Thép XD
Thành phần chính bao gồm Sắt,Thành phần thép xây dựng Cacbon từ 0,02% đến 2,06%
Giảm 10%
024 367 411 163
Thép xây dựng là gì?
Thép xây dựng chính là loại thép được dùng trong những công trình xây dựng khác nhau, nó được tạo nên từ hợp kim trong đó các thành phần chính bao gồm Sắt, Cacbon từ 0,02% đến 2,06% tùy theo từng trọng lượng khác nhau, và được bổ sung bởi một số nguyên tố hóa học khác nữa. Thép có độ cứng nhất định đồng thời cũng có thể uốn dẻo được, tăng tính đàn hồi dẻo dai của sản phẩm được là tùy vào tỉ lệ giữa các nguyên tố hóa học tạo nên thép.
dsfsdf
Thép xây dựng
Công đoạn 1: Xử lý quặng Các loại quặng được khai thác dưới lòng đất như: quặng viên (Pellet), quặng sắt ( Iron ore), quặng thiêu kết và các chất phụ gia như than cốc (coke), đá vôi (limestone) và thép phế liệu sẽ được đưa vào lò nung (Blast furnace), tại đây, hỗn hợp nguyên liệu đầu vào được nung nóng tới 1 nhiệt độ nhất định để tạo thành dòng kim loại nóng chảy (hot metal).
Công đoạn 2: Tạo dòng thép nóng chảy Các nguyên liệu đầu vào được trộn lẫn và đưa vào từ phần đỉnh của lò cao. Sau đó khí nóng sẽ được đưa trực tiếp vào phần dưới lò. Khí CO phát sinh tại công đoạn này dưới việc đốt cháy than cốc. Nhiệt độ trong lò gia tăng lên tới 2000ºC, quặng sắt sẽ trở thành thép nóng chảy ở dưới lò, gọi là thép đen nóng chảy. Trong thép đen chứa Cacbon (S), Silic (Si), Lưu Huỳnh (S) và gồm nhiều thành phần tạp chất khác. Sau đó, thép đen sẽ được tinh lọc lại để trở thành thép nóng chảy nguyên chất. Dòng kim loại nóng chảy được dẫn tới lò cơ bản (Basic oxygen furnace), hoặc lò hồ quang điện (Electric arc furnace).Tại đây, kim loại nóng được xử lý, tách tạp chất (trong quặng chứa các thành phần kim loại và tạp chất) nhằm tạo sự tương quan giữa các thành phần hoá học trong quá trình sản xuất thép. Giai đoạn này quyết định mác thép sản phẩm. Ví dụ nếu muốn tạo ra mác thép SD390 thì thành phần hóa học sẽ được điều chỉnh theo quy định bằng cách thêm hoặc bớt hàm lượng các nguyên tố hóa học để cho ra mác thép SD390. Việc quyết định loại mác thép cho sản phẩm sẽ được thực hiện trong giai đoạn này.
Công đoạn 3: Đúc tiếp liệu Dòng kim loại sau khi ra khỏi giai đoạn 2 được đưa tới lò đúc phôi, lò này sẽ đúc ra 3 loại phôi khác nhau: Phôi thanh (Billet) là loại phôi có tiết diện 100x100, 125x125, 150x150 dài 6-9-12 m. Thường dùng để cán hay kéo thép cuộn xây dựng và thép thành vằn. Phôi phiến (Slab) là loại phôi thường dùng để cán ra thép cuộn cán nóng, thép tấm cán nóng, thép cuộn cán nguội hoặc thép hình. Phôi Bloom là loại phôi có thể sử dụng như hai loại phôi thanh và phôi phiến. Sau khi, phôi được đúc có thể để ở hai trạng thái: trạng thái nóng và trạng thái nguội. Trạng thái nóng (hot direct rolling) trạng thái này duy trì phôi ở một nhiệt độ cao sau đó đưa thẳng vào quá trình cán nóng. Trạng thái nguội của phôi để xuất bán hoặc chuyển tới các nhà máy khác để làm nóng lại (Reheating furnace) sau đó đưa vào nhà máy cán nguội để sản xuất thép cán nguội
Công đoạn 4: Cán nóng và cán nguội Trong quy trình sản xuất thép, ở giai đoạn 4 phôi được đưa vào các nhà máy để cán ra các sản phẩm thép xây dựng khác nhau: Đưa phôi vào nhà máy thép hình để cán ra các sản phẩm thép ray, thép cừ lòng máng, thép hình chữ U, V, I, H và thép thanh. Đưa phôi vào nhà máy thép để cán ra thép cuộn trơn xây dựng. Đưa phôi vào nhà máy thép tấm để cán ra thép tấm đúc. Đưa phôi vào nhà máy thép cán nóng, phôi sẽ được cán ra thép cuộn cán nóng.